. با تاییدات خداوند متعال و تلاش چندین ساله گروهی از پژوهشگران دانشگاهی فعال در حوزه فوم و اسفنج های پلی اورتانی ،شرکت بهار پایتخت موفق به ارائه خدمات در زمینه های ذیل گردید: تولید ابر و اسفنج و ساخت دستگاه تولید ابر و اسفنج . ساخت و راه اندازی خطوط تولید ابر اسفنجی و ابر تشک . طراحی و ساخت خطوط فوم پلی اورتان . ارائه فرمولاسیون تولید انواع اسفنج ابر 12 کیلویی ، ابر 15 کیلویی ، ابر 17 کیلویی ، ابر 20 کیلویی ، ابر 25 کیلویی و 30 کیلویی . تامین مواد اولیه خطوط تولید و مشاوره در تولید محصولات شیمیایی . مشاوره طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در بهینه سازی خطوط فوم پلی اورتان . تولید کننده انواع محصولات فوم و انواع ابر اسفنجی شامل فوم گرم و سرد . شرکت بهار پایتخت ایرانیان ساخت و راه اندازی خط تولید ابر و اسفنج ، فوم ( گرم و سرد) و خط تولید ابر تشک از مزایای این خطوط تولید می توان به تولید ارزان و نیز سود بالا به دلیل عدم استفاده از انرژی های هزینه بر ، اشاره نمود. بهای تمام شده پائین موجب فروش محصول با قیمت مناسب خواهد شد و به همین دلیل بازار مصرف همیشگی برای این محصولات تضمین شده می باشد. آموزش پروسه تولید ابر و اسفنج از دانسیته 12 تا 30 - اموزش و اصلاح فرمولاسیون فوم نرم و سخت . ساخت انواع دستگاه برش ابر و اسفنج . راه اندازی پروسه تولید ابر و اسفنج از دانسیته 12 تا 30 . فروش فرمولهای تولید اسفنج - تهیه دستگاه های مورد نیاز برای تولید ابر . آموزش روش تولید ابر، فوم گرم و سرد با بهره گیری از دانش فنی دانشجویان دکتری تکنولوژی پلیمر. کارگروه آموزش و توسعه بنیان صنایع 09123111288 02140556882

جهت کارجویان و کارآفرینان آموزش فرمول تولید ابر و اسفنج آموزش جامع تولید ابر و اسفنج مبلی.اسفنج مموری بصورت تئوری و عملی . کاملا علمی و کاربردی ساخت دستگاه های مورد نیاز برای تولید ابر و اسفنج با توجه به سرمایه شما کارگروه آموزش و بنیان صنایع آموزش تولید ابر و اسفنج برای تولید دستی و آموزش تولید ابر و اسفنج برای تولید با دستگاه کانوایر و قالبی بصورت اکادمیک به روش موسسه تحقیقاتی بایر المان بصورت اکادمیک و علمی و عملی دوره آموزشی فرمول سازی و ساخت فرمول تمام دانسیته ها از 12 کیلو تا 80 کیلو با مجوز رسمی و پشتیبانی کامل برای راه اندازی خط تولید و تولید برای آموزش دیدگان فقط در 15 جلسه وبرای عزیزان شهرستانی دوره فشرده 3 روزه کلاسهای آموزش فرمول و راه اندازی خط تولید ابر و اسفنج با سرمایه کم با تضمین صد درصد تولید باکیفیت و آموزش فرموله کردن فوم سرد برای اولین بار در ایران در شرکت فنی مهندسی بهار پایتخت ایرانیان با فرموله کردن فوم سرد میتوانید سود دلخواه و کیفیت بالا از محصول تولیدی خود داشته باشید جهت ثبت نام و حضور در دوره ها ، تماس حاصل فرمایید یا درخواست خود را ارسال نمایید دستگاه تولید ابر واسفنج,راه اندازی خط تولید ابر واسفنج , فروش دستگاه تولیدابر واسفنج ,ابر تشکی 2در2 ,اتولید ابر و اسفنج مبلی , ساخت دستگاه تولیدابر و اسفنج ,اموزش تولید دستی ابر واسفنج , ساخت دستگاه پیوسته تولید ابر واسفنج کانوایر ,ساخت دستگاه ناپیوسته تولید ابرو اسفنج غالبی ,دستگاه ریباند ضایعات ابرو اسفنج ,قیمت دستگاه ریباند ضایعات ابرو اسفنج آموزش فرمول کاربردی تولید پلی یورتان چند جزیی ابر و اسفنج آموزش فرمول اسفنج آبکش floral foam شماره تماس: 02140556882 09123111288

شرکت تولیدی آونگ فوم تولیدکننده:3Dپانل/بلوک سقفی/انواع ورق فوم وتور مشباف باسایز و اندازه های موردنیاز اماده همکاری با پروژه های ساختمانی .انبوه سازان.مهندسین معمار و ساختمان سازی شخصی باحداقل وحداکثر سفارش اماده همکاری با کل کشور می باشد. (کلیه محصولات تولیدی مجموعه با نشان ملی استاندارد ایران و بهترین کیفیت تولید شده با ماشین الات صنعتی مدرن) برای دریافت قیمت باتوجه به سایز مورد نظر بامدیر فروش مجموعه تماس بگیرید

گروه صنعتی پرتو ماشین سازان ایلیا، با هدف ایجاد استقلال و شکوفایی صنعت داخلی، تولید دستگاه‌ها و ماشین‌آلات صنعت پلاستیک را در دستور کار خود قرار داده است. این شرکت پس از یک دهه فعالیت مداوم و پرتلاش، علاوه بر تأمین بخش قابل توجهی از نیاز صنایع پلیمری کشور به ماشین‌آلات و تجهیزات، موفق به صادرات تعدادی از محصولات خود به کشورهای دیگر شده‌ است. پرتو ماشین‌سازان ایلیا با به‌کارگیری نیروهای متخصص و باتجربه، استفاده از دانش فنی روز دنیا و برنامه‌ریزی دقیق، موفق شده ضمن تأمین نیاز داخل، بازارهای صادراتی جدیدی را نیز برای خود باز کند. این موفقیت‌ها نشان‌دهنده توان بالای این شرکت در طراحی، ساخت و ارائه محصولات با کیفیت به مشتریان داخلی و خارجی است. به نظر می‌رسد پرتو ماشین‌سازان ایلیا با ادامه این روند، آینده روشنی در پیش دارد و می‌تواند نقش مهمی در توسعه صنعت پلاستیک کشور ایفا کند. قیمت و خرید دستگاه خط تولید لوله پلیکا pvc خط توليد ديوارپوش upvc خط توليد پروفيل انجمن ماشین سازان و تجهیزات پلیمری ایران بزرگترین کارخانه تزریق پلاستیک ایران بهترین دستگاه تزریق پلاستیک خارجی تجهیزات خط تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن تولید کننده دستگاه اکسترودر و تجهیزات … تولید کننده ماشین آلات صنعت پلیمر تولید لوله پلی اتیلن PE آبرسانی، فاضلابی و گازرسانی تولیدی پروفیل upvc خط توليد پروفيل UPVC خط توليد پروفيل دوتايي upvc خط توليد لوله پلي اتيلن و پلي پروپيلن خط توليد لوله سبز يا پلي پروپيلن خط تولید پانل دیوارپ خط تولید پروفیل درب و پنجره یو پی وی سی خط تولید پروفیل یو پی وی سی خط تولید پلی اتیلن خط تولید پی وی سی خط تولید دیوارپوش و پروفیل یو پی وی سی خط تولید لوله pvc برق خط تولید لوله PVC(پی وی سی) با سایز و ضخامت های مختلف خط تولید لوله pvc، پولیکا و upvc در اصفهان خط تولید لوله آب خط تولید لوله پلی اتیلن خط تولید لوله پلی اتیلن Polyethylene + نو و دست دوم خط تولید لوله پلیکا خط تولید لوله پی وی سی خط تولید لوله سبز خط تولید لوله سفید اب خط تولید لوله های PVC و اجزای آن خط تولید لوله های پلی اتیلن خط تولید لوله های پلی پروپیلن خط تولید لوله های پی وی سی خط تولید لوله و اتصالات پلیمری دستگاه پودر کن پلاستیک دستگاه پودر کن پی وی سی – ماشین آلات پلاستیک دستگاه پودر کن گرانول دستگاه پودر کننده ضایعات upvc دستگاه پودرکن دستگاه تولید اتصالات لوله سفید دستگاه تولید دیوارپوش فومی دستگاه تولید لوله 16 دستگاه تولید لوله پلی اتیلن دستگاه تولید لوله سفید دستگاه تولید لوله سفید و پلی اتیلن دستگاه تولید لوله سفید و پلی اتیلن دستگاه میکسر پی وی سی دستگاه میکسر پی وی سی – محصولات ماشین آلات لاستیک دستگاه میکسرپی وی سی pvc راه اندازی خط تولید لوله pvc ساخت خط تولید لوله پلی اتیلن pe در سایزهای مختلف ساخت ماشین آلات پلیمری سازنده ماشین آلات صنعت پلیمر و پلاستیک … سود تولید لوله پلی اتیلن فرایند تولید لوله پلی پروپیلن فرمول تولید لوله پی وی سی فروش خط تولید پی وی سی فروش خط تولید لوله پلی اتیلن اصفهان فروش خط تولید لوله پلیکا فروش قالب پروفیل UPVC در و پنجره قالب پروفیل upvc قیمت خط تولید پروفیل قیمت خط تولید لوله پلی اتیلن دست دوم قیمت خط تولید لوله پنج لایه قیمت دستگاه پودر کن پی وی سی قیمت دستگاه تولید درب و پنجره upvc قیمت دستگاه تولید دیوارپوش pvc قیمت دستگاه تولید لوله پلی اتیلن قیمت دستگاه تولید لوله پلیکا قیمت دستگاه تولید لوله پلیکا دست دوم قیمت دستگاه تولید لوله سفید دست دوم در اصفهان قیمت دستگاه خط تولید لوله سفید کارخانه تزریق پلاستیک در تهران کارخانه تولید لوله پلی پروپیلن کارخانه تولید لوله های pvc لیست شرکت های تزریق پلاستیک لیست قیمت و تصاویر کارکرده و صفر ماشین آلات تولید لوله ماشین الات تولید لوله پلیمری ماشین آلات پلیمری ماشین آلات تزریق پلاستیک میکسر پی وی سی دست دوم میکسر و پودر کن pvc در اصفهان هزینه راه اندازی خط تولید پروفیل upvc هزینه راه اندازی خط تولید لوله پلی اتیلن هزینه راه اندازی خط تولید لوله پلیکا هزینه راه اندازی خط تولید لوله سفید. شماره تماس :09130008982

شرکت پرسان صنعت گستر قادر به واردات و ساخت ماشین الات تولید اسفنج قالبی‌‍‍ وکانوایر ساخت دستگاه برش تیغه ای میز گردورفت وبرگشتی ساخت دستگاه بغل بر ساخت دستگاه رول برولمینت ساخت دستگاه برش المنتی ساخت دستگاه تزریق فوم سرد ساخت دستگاه کرشر جهت گازگیری فوم ساخت انواع قالب فوم دستگاه تزریق فوم سرد:جهت تولید فوم مبلی و ریجید تا 1 کیلو گرم در ثانیه با دو مخزن دو جداره مخزن شستشو کنترلplcسیستم گرمایش و سرمایش اتوماتیک گردش مواد ایام تعطیل قابلیت تا 100 برنامه پرکن اتوماتیک همزن برای مخازن ایزو وپلی دستگاه برش تیغه ای رفت و برگشی برای مغازه ها و فروشگاهها که محدودیت فضا وجود دارد قابل استفاده میباشد که دارای اره فلکه ای ومیز قابل رفت وبرگشت میباشد و قابلیت برش از 5میلیمتر تا70 سانتیمتر را دارد کلیه برشها بصورت اتوماتیک میباشد دستگاه برش با میز گرد:در چند مدل 6متری 9متری و11متری مخصوص کارخانجات در جاهاییکه حجم برش بالایی دارند استفاه میگردد کانوایر:در دو مدل1متری2متری جهت تولید اسفنج از دانسیته 10 تا 40 09123111288----02156713601----پیام نیازی

ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان ) فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان) بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند. نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد. این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند. فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند. تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند. دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است. دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد. شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد. این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند. مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند. شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند. توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند. پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند. شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود. شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است. * دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم. *شرکت پرسان صنعت گستر سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان 09123111288----02156713601

ماشین سازی ساری ماشین مجری خطوط تولید بلوک های سیمانی سبک بولوت (Bulut) برترین برند ماشین سازی در زمینه ساخت ماشین آلات خطوط تولید بلوک های بتنی سبک اولین تولید کننده ماشین الات اتوماتیک خط تولید بلوک های هوادار اسفنجی اولین صادر کننده ماشین الات خط تولید بلوک های بتنی سبک به اروپا سازنده ماشین آلات خط تولید بلوک های بتنی سبک: بلوک های بتنی سبک اتوکلاو شده AAC بلوک های بتنی سبک غیر اتوکلاوی CLC / N.AAC ، فوم بتن و گاز بتن Autoclaved Aerated Concrete Cellular Lightweight Concrete Non Autoclaved Aerated Concrete تهران ، شهرک صنعتی پرند ، خیابان گل آرا ، شماره D115 56417055 021 56417314 021 1512296 0914 3510177 0914 2498114 0912 www.sarimachine.com info@sarimachine.com

خط تولید ذغال با خاک اره - CNC چوب - فوم شرکت تیوا ماشین آریا با کادری مجرب و با 40سال سابقه حضور در صنعت ماشین سازی ماشین آلات زیر را تولید میکند. 1-راه اندازی خط کامل فوم یونولیت سقفی و دیواری 2-خط تولید زغال با خاک اره (بریکت) و خاک ذغال با اکسترو در در توانهای مختلف با تامین مواد اولیه و خرید ذغال قالبی تولید شده میباشد. این خط شامل دستگاههای اکسترودر -آسیاب -سرند -خشک کن توربینی و سیکلن گریز از مرکز-کوره - بالابر میباشد که محصول تولید شده به لحاظ قیمت تمام شده ارزان دارای سودآوری زیادی میباشد. بطوری که در هر ساعت شما میتوانید 200کیلوگرم ذغال خام تولید کنید که قیمت تمام شده حدود 1200 تومان میباشد. در حالی که در بازار بالای 3500 تومان فروخته میشود که در بازار به ذغال چینی یا ذغال قالبی و بریکت معروف میباشد. 3-خط تولید روکش چوب 4-انواع ماشین آلات پرس چوب 5-انواع ماشین الات CNC برش پلاسما و هوا و CNC حکاکی چوب MDF سنگ و فوم و...با موتورهای سرو و استپ قیمت دستگاههای CNC چوب از 25میلیون الی 150 میلیون میباشد. ارایه تکنولوژی ساخت انواع ماشین الات CNC بهمراه کلاس آموزشی عملی مکاترونیک 6-دستگاه فیکسچر پانل دیوار با ترانسهای کم مصرف 7-فروش خط تولید پانل دیواری با دستگاه تمام اتومات و مشباف در توانهای مختلف 8-فروش 11 عدد موتور سرو 26 نیوتن بر متر امریکایی 3000 دور فاقد درایو و خرید تکنولوژی برای ساخت درایورهای موتور سرو مربوطه طبق پلاک 9-خط تولید سورد کن سیب زمینی با ظرفیت 200 تن در روز

رفیت های موجود: 400 کیلوگرم تا 3 تن بر ساعت تولید ورق فوم پی وی سی در رنگ ها ، ابعاد و ضخامت های مختلف • مصرف برق پایین • حداقل مصرف آب • کل خط تمام اتوماتیک • کل تجهیزات برقی Siemens تمام اتوماتیک مجهز به سیستم مانیتورینگ لمسی و PLC هوشمند صنعت فوم برد شباهت زیادی به mdf دارد با این تفاوت که مواد تشکیل دهنده افزودنی بسیار زیادی دارد. مواد اولیه ان pvc کلسیم کربنات تیتان و فومیزه و واکس ها و انواع پایدار کننده ها ی حرارتی می باشد. فوم برد به 2 صورت موجود می باشد 1_فوم ساده (با مصارف بالا)2_فوم مرکب (مصارف خاص) با توجه به مصرف بالای فوم ساده به شرح ان می پردازیم : فوم ساده فومی یک لایه است که اصطلاح صنعتی ان سلوکا می باشد. به این صورت است که مواد اولیه ذکر شده ابتدا در میکسر مخلوط شده سپس به اکسترودر هدایت می شوند و با استفاده از حرارت اکسترودر ذوب و توسط 2 مادرون مخلوط می شوند و پس از طی کردن پروسه اکسترودر مواد مذاب از سردوشی خارج شده که با توجه به نرم و اسیب پذیر بودن توسط کمپرسور هوا خنک میشوند ورق خنک شده توسط دستگاه کشنده کشیده شده و ضخامت ان تعیین می شود پس از ان مرحله برش است که عرض ورق وابسته به ویژگی های دستگاه و طول ان نامحدود است ضخامت های استاندارد بین 4_8_16 میلی متری است که ضخامت 16 بسیار پرمصرف است اما فوم مرکب فومی چندلایه است که قیمت بالاتر و مصارف محدودتری دارد و در لایه های بیرونی این فوم از مواد مرغوب تر مانند اکرلیک استفاده می شود در هر دو فوم ساده و مرکب راه های بسیاری برای کاهش قیمت نهایی وجود دارد از جمله استفاده از خاک اره . این صنعت صرفه ی اقتصادی بالایی دارد زیرا مقدار بالایی از مواد اولیه از ضایعات است. مهندس حیدری 09122230738